钢管管端加工之重庆法兰自动焊接钢管

　　钢管法兰自动焊接是针对传统手工电弧焊工作效率低,焊接质量不稳定,劳动强度大等缺点而设计制造的一种自动化程度较高的焊接设备.该自动焊接机具备除工件上卡工位以外的其他焊接工艺步骤均可自动控制的功能,且工作效率较手工电弧焊提高约8倍,焊接质量稳定,焊缝美观.自动施焊工艺大幅度降低了工人的劳动强度,操作方便简单,故障率低,适宜多种规格钢管与法兰的焊接。

　　，时长00:461、焊缝质量美观且牢固。重庆法兰管件在使用中对连接处的焊接质量要求较高，传统焊接中对异径管以及环缝焊接存在一定的工艺困难，容易出现焊接缺陷，自动焊接设备能够根据路径设置实现示教焊接工作，能够根据不同法兰管件的焊缝进行填充，冷却后的焊缝美观且牢固。

　　2、有利于实现成本控制。传统焊接中，需要人工完成焊接工作，自动焊接设备的出现代替了传统焊接生产，能够实现法兰管件的自动化焊接工作，减少了焊接工人的数量，减少人工成本的支出。

　　3、提高了生产线的效率。很多现代化生产车间中，出现了自动化生产线，在操作人员设置好路径之后，能够实现法兰管件的自动上下料、自动焊接、回转、码垛这一系列流程，有效地提高生产效率。

　　4、实现批量焊接生产。自动焊接设备可以说是为批量生产工作而生的，焊接编程设置好焊接参数之后，就可以进行不间断焊接生产，提高法兰管件的成品率，减少焊接过程中发生的故障。

　　5、减少职业病的发生率。传统焊接在焊接重庆法兰管件的时候，工人会直接接触危险源，容易出现职业病的危害，还容易导致焊接缺陷，自动焊接设备能够代替人工完成生产，工人可以远离焊接环境，有效地预防职业病的产生。

　　接重庆法兰连接是将两个管道、管件或设备固定在一个焊接上。在两个焊接之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。焊接是高压管道施工的重要连接方式。焊接法兰使用方便，压力大。焊接法兰广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金管道等领域。