云南法兰的焊接：

　　1、管件壁厚≤3mm时，焊件需要充气保护。因管壁较薄，焊接时会焊透管道，若无气体保护，则管件内焊缝会出现黑色氧化皮，影响焊接质量。若管件壁厚>3mm，则无须气体保护。

　　2、焊接云南法兰需要进行加丝焊接，一般选用直径2.0mm或2.4mm焊丝。

　　3、调节云南法兰焊接电流：此位置的焊接电流调至85～110A较好，理想电流值为90A,点焊时焊接电流调至150～180A较好，理想电流值为160A。

　　4、调节氩气流量：首先调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10l/min较好，若管件壁厚≤3mm，需要背部充气保护，对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝，背部充气保护的氩气流量调节到6～15l/min较好。

　　5、云南法兰点焊：焊接件法兰朝下放于旋转平台，采用手工方式对焊口进行点焊,熔融程度以对未来完整焊缝不产生影响为准,焊粒直径不应超过成型后焊缝宽度，管径在3″以下一般为4～6点，点数均布于环缝;3″以上一般为8～12点，点数均布于环缝。

　　6、焊接云南法兰连续焊接：钨极尖端距焊件距离为2～3mm,距边沿水平距离2一5mm进行加丝焊接。焊枪倾斜，让喷嘴先靠到焊件表面上，然后使电极逐渐靠近焊接位置起弧。填充焊丝应在焊件上形成熔池后才缓慢送至熔池前沿，不应直接送至熔池中心，焊丝不能离开氩气保护区，否则会被空气氧化，焊丝不能与钨极相碰，也不能扰乱氩气流。起弧前须用焊枪向始焊点提前1.5～4s送气，以驱赶焊接区的空气，焊接完成收弧时焊枪仍须在终焊处停留3～10S，待钨极和熔池金属冷却后才停止送气和移开焊枪，以防止出现弧坑及过早失去保护，从而保证焊缝始末端的质量。

　　7、云南法兰焊缝检验：焊接焊缝须连续，熔接纹细密均匀，起收弧处无明显突出点，若焊缝中有气孔或针眼应重新焊接。

　　焊后清除掉不锈钢表面的氧化皮、污物等，使焊缝获得清洁光亮的表面,从而有利于钝化膜的形成，以提高其耐腐蚀能力。