成都管件在车间中加工问题现状

　　车间要求机床适用于φ18mm到φ80mm管径范围任意规格，首先确定由部门自主研发设计一款适用φ18mm到φ80mm管径规格通用性自动化倒内、外角及平端面的专用机床。由于需要满足并优化车间的要求，而且该项目史无前例、无据可查，设计过程面临很大的困难和挑战。决定从以下10大问题点进行突破。

　　(1)要适应φ18mm到φ80mm管径范围任意规格。规格相当杂，而且随着注塑机不断的更新换代，油管管径规格也会随之做变动或增加，所以对专机设计要求不能定死几档规格，必须能接受在所需范围内对任意规格的加工。

　　(2)成都管件装夹自定心和自动化。

　　(3)要适应不同长度的管件，保证切削余量一致。

　　(4)将颠覆传统刀具结构固有的概念。刀具如何实现成都管件倒内角、倒外角与平端面一次切削成型，而且要适应φ18mm到φ80mm管径范围任意规格，而且任一规格管径对应的刀盘和成型刀片都是统一不变的，这样便于制造与采购。

　　(5)为了保证刀具在机床上快速更换，需最高效实现装卸。

　　(6)既要刀具旋转和直线进给按步骤相应实现又要使整体结构紧凑且互不干涉。

　　(7)装夹、刀具旋转和刀具进给动力源的提供。

　　(8)如何保证切削进给时平稳而有效。

　　(9)直线进给时需要分为先行快速行程和后行慢速行程以及后退快速行程。

　　(10)机床采用卧式床身，如何使排屑畅通，保证床身不积屑，保证安全生产以及便于清理。

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