压力容器法兰焊接接头常见缺陷种类：

　　1.裂纹

　　裂纹是指压力容器法兰焊接接头局部区域因焊接应力和其它因素的作用金属原子间结合力遭到破坏,形成新的晶界而产生的缝隙。焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等多种,热裂纹在不锈钢的焊缝中出现较多,主要是由于焊接熔池凝固末期液态金属填充不足造成的，冷裂纹是在低温下产生的，再热裂纹是在焊接后热处理时产生的。后两种裂纹是由于在不同阶段金属的塑性变形能力低于实际变形量造成的。

　　2.未焊透

　　未焊透是指压力容器法兰焊缝坡口根部的母材未完全熔化并形成焊缝一部分的现象。

　　单面焊的未焊透在焊缝的内表面,宏观检查即可发现，双面焊的未焊透存在于两面焊缝的交界处,不外露,需用无损检验的方法才能发现。产生未焊透的原因是焊接规范参数小,坡口角度小、间隙小、钝边大,清理不良,焊条偏芯,电弧过长、速度快等。

　　3.未熔合

　　未熔合是指压力容器法兰焊缝与母材之间或多层焊的焊道之间未完全熔化结合的现象,产生原因主要是焊接规范参数太小,电弧过长、速度过快、摆幅不当及层间清理不净等。

　　4.气孔

　　压力容器法兰焊接时熔池中的气体未能在金属凝固前逸出,残存在焊缝中所形成的孔穴叫做气孔,母材、焊材所带入的油污、铁锈、结晶水等是气体的主要来源,产生气孔的主要原因是焊接规范参数小,速度快,熔池冷却快。

　　5.夹渣

　　压力容器法兰焊缝金属中含有非金属夹杂物或熔渣的现象叫做夹渣。坡口角度太小,污物清理不净,焊接规范参数小,速度快,多层焊层间清理不彻底等是产生夹渣的原因。

　　6.咬边

　　咬边是存在于焊缝边缘母材上的一种缺陷,通常看到的是在沿着焊趾的母材部分形成的凹陷或沟槽,是电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的缺口,产生的原因是电流过大、速度过小、焊条与工件之间的角度不合理、摆动不当、电弧过长等。

　　7.焊瘤

　　压力容器法兰产生焊瘤的原因通常有：根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、焊接速度过慢等。防止产生焊瘤的措施有：正确选择焊接规范、正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长、根部间隙不能过大等。

　　8.烧穿

　　烧穿是指部分熔化金属从焊缝背面漏出形成通洞。烧穿是由于焊接电流或火焰能率太大，焊接速度过慢，火焰或电流在焊缝某处停留时间过长，或间隙太大、钝边太小等原因造成的。预防措施是正确选择焊接电流和火焰能率不能太大;掌握合适的焊接速度，不能太慢，运条应均匀，坡口尽寸应合理等。

　　9.弧坑

　　一般压力容器法兰焊接收尾处(焊缝终端)形成低于焊缝高度的凹陷坑，这种小坑在专业术语上称为弧坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。

　　主要原因：主要是熄弧停留时间过短，薄板焊接时电流过大。

　　防止措施：焊条电弧焊收弧时焊条应在熔池处稍作停留或环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。