在生产重庆管件中使用和维护锻模，主要包括锻模的安装、锻模预热、终锻温度的确定、润滑和淸除氧化皮及模具的修理等。

　　1.装模

　　锻模依靠燕尾和楔铁紧固在锤头和砧面上.因此安装时必须保证上下模燕尾和砧座上的燕尾槽贴平，并与打击力垂直。燕尾两侧斜面与锤头、砧座接触面间的不平度以及楔铁两侧配合的不平度均不得大于0.06mm/300mm。燕尾两肩与锤头、砧座间要留有间隙，以防止燕尾跟部圆角开裂，还必须保证锤头导向和模锻导向一致，否则会造成锻模锁扣的过度磨损，甚至压塌或打坏。在打紧楔铁时，应同时用锤头带动上模轻击下模，才能使锻模易于紧固。

　　2.预热

　　重庆管件模具用钢的导热性较差，为避免模具截面出现较大的温差而生产温度应力，模具在锻造前应预热，一般预热温度在200?300℃。预热有利于减低模具温度应力和降低坯料的降温。锻模常用的预热方法有电加热、煤气加热、红外线加热或模座内电阻加热棒加热等。

　　3.润滑

　　重庆管件模具润滑的作用主要是减少模具与坯料之间的摩擦，有利于坯料的流动，润滑还可以冷 却模具保持模具的硬度，减少磨损。常用的润滑剂有液体润滑、固体润滑两大类。液体润滑有动物油、植物油、矿物油、乳液和有机化合物等。固体润滑主要有石墨、二硫化钼、玻璃和肥皂等。常用的润滑方法有手工刷、滚涂和喷涂等，特种润滑法主要有特征液体润滑法、 表面镀软金属层发、磷酸盐和草酸润滑方法等。

　　4.冷却

　　重庆管件在锻造过程中，模具型槽表面与高温毛坯不断接触，会导致模具升温，局部地方温度会超过模具的回火温度，使模具磨损加快甚至失效，因此必须对模具进行冷却，冷却模具常用的方法有压缩空气直喷或喷雾冷却、用盐水冷却、模具上采用循环水冷却等。用压缩空气直 喷或喷雾冷却，喷雾加进润滑液效果更好，盐水冷却比较强烈，在大批童生产时能有效地冷却模具，采用循环水冷却效果比较好，但模具制造复杂，一般用于静变形模具上。

　　5.去除氧化皮

　　重庆管件模锻时氧化皮对重庆管件表面质虽和模具寿命产生较大的影响，氧化皮的存在会加剧模具的 磨损，氧化皮落人型槽深部会使重庆管件高度尺寸不足，氧化皮压人重庆管件表面，经吹砂或酸洗后，氧化皮脱落，重庆管件表面会留下凹坑或麻点。锻造过程做要除去氧化皮，可采用少或无氧化加热，或采用终锻前制坯或用机械方法去除氧化皮。

　　6.维护修理

　　每次重庆管件锻造完毕，应检查模具型槽的磨损及损伤情况，及时进行修理。如局部产生塑性变形或裂纹，可采用堆焊的方法进行修复，堆焊前应淸除氧化皮和油污，预热到200?300摄氏度， 堆焊层留有1?2mm的机械加工余量，堆焊后缓冷。