重庆法兰的辗环是一种成形工艺，主要用于生产环形件。与锻造成型相比，辗环工艺有较大的经济技术优越性，主要表现在：

　　1、需要的设备吨位小

　　由旋转模其对毛坯局部连续的施压成型，与模锻的整体加压成形相比工具与工件接触面积小，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造较大的环件，扩大了环件成型的范围。例如，直径φ400mm左右的汽车后桥从动齿轮坯，需80000kN以上的模锻压力机制造，而辗环压力机仅为600kN左右：辗环能成形直径φ10000mm、高度为4000mm的原子能反应堆容器加强环，这是其它压力加工方法难以成型的。

　　2、材料利用率高

　　与模锻相比，重庆法兰的辗环制坯只需要冲小孔，所以冲空连皮小，又没有模锻所必要的飞边及拔模斜度，环件截面尺寸形状更接近于成品，既减少了切削加工量，又节约了原材料。

　　3、内在质量优良

　　重庆法兰的辗环变形是径向压缩、轴向延伸，环件金属纤维沿圆周连续排列，往往与环件使用中的受力和磨损相适应，所以辗环产品的强度高又耐磨，内在质量优良。

　　4、劳动条件好

　　与一般锻造相比，重庆法兰的辗环时无冲击、无震动、噪音小，劳动条件有很大的改善，易于实现机械化和自动化。

　　5、生产成本低

　　重庆法兰的辗环工艺具有材料利用率高、机加工机时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点，因而生产成本较低。德国制造巾3500mm×110mm×90mm的碳钢环件，自由锻比轧制生产成本高77%，火焰切割比轧制生产成本高16%。前苏联统计，环件轧制与自由锻相比，材料消耗降低40%-50%，生产成本降低75%。用环件轧制生产EQ140汽车后桥从动锥齿轮锻件，相对于模锻成型单件材料消耗降低5kg，生产成本降低20%。

　　6、生产率高

　　重庆法兰的辗环轧制设备的轧制速度通常为1-2m/s，轧制周期一般为10s左右，最小周期已达3.6s，最大生产率已达1000件/h，大大高于环件锻造和火焰切割，也高于模锻生产率。