重庆管件的下料产生缺陷分析

　　重庆管件切斜：

　　重庆管件坯料端面与坯料袖线倾斜，超过了许可的规定值。剪切时棒料未压紧造成的。切斜的坯料镦粗时容易弯曲、模锻时不好定位，易形成折叠。

　　重庆管件坯料端部弯曲并带毛刺：

　　切料时部分金属被带人剪刀间隙之间，形成尖锐的毛刺，坯料端部有弯曲变形。由于剪刀片之间间隙太大，或刃口不锐利造成有毛刺的坯料，锻造时容易产生折叠。

　　重庆管件坯料端部凹陷或凸起：

　　坯料端面中心部分金属是拉断的，因而端面上出现凸起或凹陷。原因是刀片之间的间隙太小，坯料中心部分金属不是被剪断的而是拉断的，使部分金属被拉掉。这样的坯料锻造时容易产生折叠和裂纹。

　　端部裂纹：

　　主要是在剪切大截面重庆管件坯料时出现，在冷态下剪切合金钢或高碳钢时，也有这种裂纹。由于材料硬度过高、剪切时刀片上的单位压力太大而引起。锻造将使端部裂纹进一步扩大。

　　凸芯开裂：

　　车床下料时，在坯料端面上往往留有凸芯，若未去掉.则在锻造时可能导致在凸芯周围形成开裂。由于凸芯截面小、冷却快;端面面积大、冷却慢、因而导致在凸芯周围形成裂纹。

　　重庆管件气割裂纹：

　　一般位于坯料端面或端部，裂口是粗糙的。气割前没有充分预热，导致形成较大热应力而引起。

　　重庆管件砂轮切割裂纹：

　　高温合金在冷态下用砂轮切割时，往往导致在端面产生裂纹。这种裂纹有时要在加热之后才能用肉眼看到。高温合金导热性差，砂轮切割产生的大量热量不能迅速传导出去，在切割断面上形成很大热应力，甚至产生微小裂纹。加热时再次产生较大热应力，使微小裂纹扩大成肉眼可见裂纹。