重庆管件所用的12Cr2Mo1为低合金耐热钢，具有良好的耐高温和抗氢性能，主要用于制造加氢装置的反应器和热交换器等设备中， 12Cr2Mo1的铬和钼能显著提高钢的淬硬性，在一定的冷却速度下，焊缝金属和热影响区内可能形成对冷裂敏感的显微组织。含有大量的Cr、Mo等强碳化物形成元素，使接头的过热区具有不同程度的再热裂纹敏感性。在350-550℃温度区间长期运行时，当有害残余金属总含量超过容许极限时，发生的渐进的脆变现象。

　　S30408为奥氏体不锈钢，两种钢材之间化学成分、金相组织、物理性能和化学性能等方面有较大差异，重庆管件焊接时容易出现以下问题。

　　1、重庆管件焊缝的稀释

　　在重庆管件焊接过程中，焊缝金属会受到12Cr2Mo1熔敷金属的稀释作用，在紧靠12Cr2Mo1一侧熔合区的焊缝金属中，形成和焊缝金属成分不同的过渡层，母材合金含量越大，稀释率越大，熔合比越大，稀释率也越大。12Cr2Mo1一侧过渡层可能会因稀释而产生脆性马氏体组织。.

　　2、重庆管件碳迁移

　　高温下，由于铬元素与碳原子的亲和能力很强，易形成碳化铬的化合物，在重庆管件焊接过程中，12Cr2Mo1一侧因贫铬而使碳原子脱离形成脱碳区，进而软化，晶粒粗大，脆性增大，抗腐蚀能力下降，而S30408一侧因富含铬而使碳原子向其迁移形成增碳层，进而硬化，晶粒变细，性能变好。

　　3、重庆管件的焊接应力

　　由于两种材料的热导率和线膨胀系数不同，重庆管件焊接过程中，高温区产生热应力，并且该热应力无法消除，使焊缝和熔合区附近产生附加拉应力，在冷却过程中，因收缩不一致产生重庆管件焊接残余应力，导致在12Cr2Mo1侧产生裂纹。