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新闻信息
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不锈钢管件表面处理预防措施
发布时间:2019-05-07 15:04:01 发布者:guanly9

  

  不锈钢管件表面处理预防措施:

  1、储存、吊装、运输

  1)不锈钢管件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢管件的污染。

  2)不锈钢管件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

  3)不锈钢管件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢管件。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。

  2、加工

  1)加工区:不锈钢管件的加工区域应相对固定。不锈钢管件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢管件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢管件的损伤与污染。

  2)下料:不锈钢管件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

  ⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。

  ⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。

  ⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

  3)机械加工:不锈钢管件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

  4)成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢管件表面划伤和折痕。

  5)铆焊:不锈钢管件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢管件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。

  6)焊接:不锈钢管件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

不锈钢管件

  7)多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。

  8)焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。

  9)矫形:不锈钢管件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢管件。

  10)搬运:不锈钢管件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢管件。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。


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