高压法兰厂家的退火

　　高压法兰厂家的退火工艺可分为：完全退火、扩散退火、等温退火、球化退火、去应力退火及再结晶退火等。

　　操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后，一般随炉温缓慢冷却。

　　目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;消除冷、热加工所产生的内应力。

　　应用要点：适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;一般在毛坯状态进行退火 。

　　高压法兰厂家的正火

　　操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却，一般为空冷。

　　目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;消除冷、热加工所产生的内应力。

　　应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

　　高压法兰厂家的淬火

　　操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

　　目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

　　应用要点：一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

　　高压法兰厂家的回火

　　操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

　　目的：降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂;调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能;稳定工件尺寸。

　　应用要点：保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。

　　一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。