一、基本类型

　　1.纵向收缩变形:法兰管件焊后在平行焊缝的方向上尺寸缩短。

　　2.横向收缩变形:法兰管件焊后在垂直焊缝的方向上尺寸缩短。

　　3.弯曲变形:由于焊缝的布置偏离法兰管件的形心轴。

　　4.角变形:焊后法兰管件的平面围绕焊缝产生的角位移。

　　5.波浪变形:焊后法兰管件呈波浪形,在焊薄板中出现。

　　6.错边变形:两焊接热膨胀不一致,所引起的长度或厚度方向上的错边。

　　二、设计措施

　　1.合理选择法兰管件尺寸

　　法兰管件的长度、宽度和厚度等尺寸对焊接变形有明显的影响。例如,板的厚度对于角焊缝的角变形影响较大,当厚度达到某一数值(钢约9mm)时角变形最大。在制造T形或工形焊接梁时,由于法兰管件细长,以致于焊接区收缩变形引起法兰管件弯曲变形是一个突出问题。解决这一问题的最好办法就是要精心设计结构尺寸参数(如板厚、板宽、板长和肋板间距等)和焊接参数(如单位线能量等)。

　　2.合理选择焊缝尺寸和坡口形式

　　焊缝尺寸的大小,不仅关系到焊接工作量,而且还对焊接变形产生较大的影响。焊缝尺寸大,焊接量也大,填充金属消耗量多,造成焊接变形大。因此在设计焊缝尺寸时,在保证结构承载能力的条件下,应采用较小的焊缝尺寸。

　　片面加大焊缝尺寸对减小焊接变形极其不利。所以对并不承受很大工作应力的焊缝,不必采用大尺寸焊角,只要能满足其强度要求就好。

　　另外,还要合理设计坡口型式。例如对接接头要采用角变形为零的最佳X形坡口尺寸。对于受力较大的T形接头和十字接头,在保证相同强度的条件下,采用开坡口的焊缝比不开坡口焊缝动载强度高,焊缝金属量少,而且对减小焊接变形也是有利的,尤其对厚板而言,更有意义。

　　3.尽量减少不必要的焊缝

　　在焊接结构设计中,应该力求使焊缝数量减至最少。一般在设计中常采用加肋板来提高结构的稳定性和刚度,特别是有时为减轻主体结构重量而采用较薄板,势必增加肋板数量,从而大大增加装配和焊接的工作量,其结果是不但不经济,而且焊缝致使焊接变形过大。所以实践证明合理选择板厚,适当减少肋板,使焊缝减少,即使结构可能稍重,还是比较经济的。

　　4.合理安排焊缝位置

　　为避免焊接结构弯曲变形,在结构设计中,应力求使焊缝位置对称于焊接法兰管件的中性轴或接近于中性轴。因为焊缝对称于中性轴,有可能使中性轴两侧焊缝轴产生的弯曲变形完全抵消或大部分抵消。因为焊缝接近中性轴,使焊缝收缩引起的弯曲力矩减小,从而使法兰管件弯曲变形也减小。所以在焊接结构时应力求使结构对称。对于一些截面形状无法改变的非对称法兰管件,可在保持截面形状不变的情况下,采用调整焊缝重心轴与中性轴距离的方法减小变形。