法兰厂的焊接操作要点：

　　1、法兰厂的焊接施工准备

　　1)严格控制材料采购,按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。

　　2)焊条烘干

　　本工艺使用不锈钢碱性焊条,其烘干温度为350-380℃,烘干时间1-2小时,烘干后的焊条放置在110-150℃的保温箱内,现场使用的焊条存放于保温桶内。

　　3)工艺参数选择

　　①预热温度的控制:一般预热温度控制在180-200℃,预热时间1-3分钟。

　　②焊接轨道倾角:当倾角太小时,较易出现桥接,而倾角过大,容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°-7°之间。

　　③焊接温度:焊接温度应控制在250±5℃。

　　④运用正交试验的方法找出最理想的参数值。

　　⑤ 焊接环境:管道焊接处搭设防风棚,棚内布置手提式灭火器。

　　2、法兰厂的管道下料

　　用专用管道切割机下料,确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管对口间隙必须控制在0.5mm之内。

　　3、法兰厂的焊接坡口加工

　　由于薄壁管道的管径较大,管壁较薄,坡口的大小及平直度不易把握。选用LG-400-2型的等离子切割机,切割后坡口用V型坡口，对切割好的管口进行打磨,打磨出30°斜角。

　　4、法兰厂的焊接坡口表面清理

　　将焊口处的焊熘、焊疤、焊碴打磨处理干净,用脱脂机对焊口进行脱脂处理,除去表面污垢。

　　5、直流电焊机调整电流:选60～80A板厚选上限。

　　6、管道组对、定位点焊

　　点焊焊缝长度不大于10~13mm,高度不应超过管厚的2/3,且在圆周上均分三点,定位点焊采用钨极氩气保护。

　　7、法兰厂的底部/盖面焊接

　　底部焊接

　　焊枪中,钨极直径为1.6mm(一般取1-2.5),手工焊接时采用短弧,焊枪与焊缝夹角为80—90º,钨极端部磨成圆锥形,离焊缝的距离在1.5—2.0mm,钨极通常选钨或钍钨也可采用进口钨极,以保证起弧的可靠性。

　　为保证焊缝的内部质量,引弧前5—10S输送氩气,借以排除管件被焊处空气。焊接完毕切断电源后必须在3—5秒内继续送出保护气体,直至钨极及溶池区域冷却。

　　盖面焊接

　　施焊前应将表面溶渣及飞溅物清除干净,焊接电流选70-100A,焊速要快,焊接时采用短弧,快速直线焊接,焊接不做摆动,以得到整齐的焊缝表面,由于板壁薄,可将焊件一头垫起,呈15-20度角,进行下坡焊。

　　焊完的焊缝应进行抛光,使焊缝平整,得到与母材具有类似的光泽。

　　8、外观检查

　　检查表面有无裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。

　　9、法兰厂的焊接探伤

　　高压管道需按要求做X射线探伤检查,达Ⅱ级标准:无未焊透,未溶合等缺陷,气孔和 2mm以下的氧化物夹渣,以10mm×10mm为评定视野,缺陷点数为1。