最新公告:
法兰管件的焊接质量控制
1、严禁在被焊法兰管件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
2、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查无泄漏计量准确,确保在氩弧焊焊接质量。
3、接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
4、法兰管件焊接区应注意防风,以防吹散氩气,影响氩气保护效果和焊接质量。打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5、引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
6、法兰管件焊接过程中发现缺陷应立即处理,分析原因磨除,多层多道焊接,每层每道均应进行检查,自检合格后方可再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
7、应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。
8、盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
不锈钢法兰管件外观质量
1、对接接头余高控制:焊缝宽度等于10mm余高≤2mm,焊缝宽度等于20mm,余高≤3mm,焊缝与母材不能有尖锐夹角。
2、焊缝宽度:不大于坡口宽度加5mm。在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2,整条焊缝≤3要求接头无痕过渡。
3、在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝的直线度小于2mm。
4、在焊缝任意25mm长度范围内,焊缝高低度小于1.5mm。
5、整条焊缝不允许出现:裂纹、烧穿、条状夹渣、咬边、气孔、未熔合、未焊透、未焊满、内凹、焊瘤、电弧擦伤。
6、不锈钢法兰管件焊缝表面的颜色能说明焊缝表面被氧化的程度,焊接熔池温度的控制,保护气体浓度、流量,焊接操作等。一般情况银亮色最好,金黄和微蓝可接受,深蓝和黑色说明焊缝表面过氧化,不能接受,钝化层已经破坏应进行处理,一般常采用机械抛光后化学处理,先用砂轮磨平,再用布轮依次抛光,使用不锈钢专用钝化膏涂抹处理,个别情况还可化学酸洗处理。
7、奥氏体不锈钢316L法兰管件的焊接性能较好,温度10℃以上一般免预热,焊接控制好层间温度,色泽银亮奥氏体焊缝一般免做热处理。