重庆管件焊前准备：试件42mm×3mm管子两根，长度100mm，材料为20钢。设备：NSA4-300型焊机一台;水冷式焊枪;焊接变位器一台。焊接材料填充焊丝为ER50-4(TIG-J50)，直径为2.0mm;电极为铈钨极，直径为2.5mm。为使电弧稳定将其夹角磨成如下图所示形状。辅助工具：角向磨光机、錾子、锉 刀、金钢砂纸、钢丝刷、焊缝量尺和通球。

　　加工试件坡口，清除管子坡口及其端部内外表面20mm范围内的油、污、水、锈等，并打磨直至露出金属光泽。用丙酮清洗焊件和焊丝表面。

　　根部间隙为1.2~2.0mm，对接边缘误差≤0.5mm。按下表的打底层焊接参数进行定位焊接一点，焊缝长度为10~15mm，定位焊应保证焊透并无各种缺陷，并将定位焊缝两端磨成斜坡。

　　重庆管件焊接操作

　　按打底层焊接参数调节好设备，将装配好的试件装夹在焊接变位器上，使定位焊缝处于6点钟的位置(时钟位置)。在12点钟处引弧，管子不转动也不填加焊丝，待管子坡口处开始熔化并形成熔池和熔孔后开始转动管子，并填加焊丝。

　　在重庆管件焊接过程中，焊枪、焊丝与管子的角度如下图所示，电弧始终保持在12点钟位置，并对准坡口间隙，可稍做横向摆动。焊接过程中应保证管子的转速平稳。

　　当重庆管件焊至定位焊缝处时，应松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借助焊机的焊接电流衰减装置熄弧，但焊枪仍须对准熔池进行保护，待其冷却后才能移开焊枪。然后检査接头处弧坑质量，若有缺陷时，则须将缺陷磨掉，并使其前端成斜面，然后在斜面处引弧，管子暂时不转动并先不加填充焊丝，待焊缝开始熔化并形成熔池后，开始送进焊丝进行接头正常焊接。

　　当焊完一圈，打底焊快结束时，先停止送丝和管子转动，待起弧处焊缝头部开始熔化时，再填加焊丝，填满接头处再熄弧，并将打底层清理干净。

　　按表盖面层焊接参数调节好设备，操作与焊打底层基本相同，焊枪摆动幅度略大，使熔池超过坡口棱边0.5~1.5mm，以保证坡口两侧熔合良好。

　　重庆管件焊后清理及检验：重庆管件焊接结束后，关闭设备，用钢丝刷清理焊缝表面;目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷;用直径为管子内径85%的钢球进行通球检验;用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。