1、重庆管件产品在一般焊接中忌使用直流反接焊法

　　直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极,所以用直流正接(重庆管件接正)焊接时,钨极因发热量小不易过热,同样直径的钨极可以采用较大电流。此时,重庆管件发热量大,熔深也大,生产率高,钨极热电子发射能力比重庆管件强,使,电弧稳定而集中。因此,大多数金属(除铝、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反,一般不推荐使用。

　　2、重庆管件的气体保护焊忌采用过大的焊速

　　重庆管件焊接速度的大小主要由重庆管件厚度决定,并和焊接电流、预热温度等配合,以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响,不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大,保护气流严重偏后,可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中,从而影响保护效果。

　　3、重庆管件焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极

　　重庆管件焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极,会使电流密度过大,造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时,电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上,使弧柱明显扩展、飘荡不稳,影响焊缝成型。因此,自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极,并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。

　　4、气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围

　　在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言,当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。在此范围内,气流过小或喷嘴口径过大,会使气流挺度差,排除周围空气的能力弱,保护效果不佳;若气流太大或喷嘴直径过小,会因气流速度过高而形成紊流,这样不仅缩小了保护范围,还会使空气卷入,降低保护效果。

　　5、重庆管件产品的矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大

　　矩形波交流钨极氩弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱,但应根据焊接条件选择适当的最小的比例,使其既可满足清理氧化膜的需要,又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用,但会使钨极烧损严重,熔池变得浅而宽,对焊接不利。