重庆法兰锻模加工工艺通常为：锻造→退火→加工外形→粗扒型腔→淬火、回火→精加工型腔。

　　重庆法兰锻模用模块必须经过充分的锻造，用钢锭制造模块必须经过镦粗，镦粗比≥2，锻造比≥3，以此使内部孔隙压合，铸态树枝晶被打碎，使其内部组织尽可能均匀，模块的纵向和横向力学性能均得到明显提高。重庆法兰模块金属流线应垂直于打击方向，且流线被模具型腔割断的数量越少越好，绝对不允许流线平行于打击方向。对于长轴类锻件其锻模燕尾纵向应与模块纤维方向平行，对于回转体镦粗类锻件其锻模燕尾纵向应与模块纤维方向垂直。

　　模块锻造后要进行退火处理，以消除锻造应力，细化晶粒，均匀组织，便于切削加工。

　　因受模块淬透性的影响，采用先粗加工，再热处理的工艺，可以保证模具型槽有较高的硬度和较深的硬度层。

　　重庆法兰锻模的淬火、回火是保证模具寿命的关键工序，必须制定合理的淬火温度、保温时间。温度过高、时间过长、回火温度太低会造成模具的过热或过烧，导致模具的韧性不足，在工作时易产生裂纹。反之，虽然韧性高，但强度、硬度和耐磨性会降低，从而使模具容易被压坏或快速磨损。合理的冷却工艺可防止回火脆性的产生，回火后一般采用油冷，在100℃出油空冷，且模具回火至少要保证两次回火。模具热处理是行业里的“良心活”，必须找有资质的信得过热处理企业进行处理，以保证模具内部组织结构的合理合规。

　　重庆法兰锻模模具表面处理技术的应用也可提高模具的耐磨性，减少过早失效，提升模具寿命。如表面渗氮、渗碳、碳氮共渗、激光熔覆等。

　　由此可见减少重庆法兰锻模模具过早失效的第三种方法为：合理的锻造、热处理工艺，适宜的加工工艺顺序及表面处理技术。