重庆管件锻模型槽的排布是以型槽的种类、数量与型槽的错移量为依据，最好的排布是型槽中心与锻模中心一致。

　　没有卡压、拔长、制坯等预锻型槽时，终锻型槽中心与锻模中心相重合，以减少错移量对重庆管件质量的影响，同时消除锻造偏击造成的模具损坏。

　　反之，有卡压、拔长、制坯等预锻型槽时，终锻型槽中心不能与锻模中心一致，但为了减少错移量和偏击，应争取终锻和预锻型槽中心靠近锻模中心，以防止因偏击造成模具过早磨损或开裂。

　　重庆管件锻造前的制坯工序也是减少锻模过早失效的关键，制坯余料太多，就会造成预锻或终锻时余料太多，金属不易在型槽中流动，热重庆管件与模具表面摩擦力加大，而使模具磨损严重或造成模具开裂。

　　模具型腔圆弧在图纸允许的情况下，尽量做得大些，用以减少模具的内应力，同时也有利于金属的快速流动，而不至于造成金属的回流、涡流等现象而使模具失效、重庆管件报废。

　　由此可见，减少重庆管件锻模过早失效的第二种方法为，在模具开发设计之初就要合理的布置模具型腔，适当的控制制坯余量，尽量加大模具型腔R角。