重庆管件焊接程序

　　1.重庆管件焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。

　　2.重庆管件焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

　　3.结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角焊缝。

　　4.凡对称物件：应从中央向首尾方向开始焊接并焊接左、右方向对称进行。

　　5.构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝后焊长焊缝。

　　6.一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求及四周焊缝包角。

　　7.部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。

　　重庆管件焊接操作要点

　　1.焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经300～350℃2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。

　　2.根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择极性。

　　3.在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应可能薄。

　　4.重庆管件多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。

　　5.焊前重庆管件有预热要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保证层间温度部不低于最低预热温度。

　　6.多层焊起弧接头应相互错开30～40mm，“T”和“-”字缝交叉处50mm范围内不准起弧和熄弧。

　　7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。