低温钢重庆管件由于含碳量低,其淬硬倾向和冷裂倾向小,具有良好的焊接性。但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低,结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力,从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。 为此,在重庆管件焊接过程中应做到以下几点:

　　⑴采用小的焊接线能量,最大限度的减少过热,防止在焊接接头上出现粗大的组织。焊条电弧焊常采用12-15KJ/cm,埋弧焊通常为20KJ/cm。为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条,埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝,焊条电弧焊每层约2mm,埋弧自动焊约2.5mm。

　　⑵采用直焊道,多道快速压焊。目的是为了减少过热和后一焊道对前一焊道有回火作用,使晶粒细化。

　　⑶避免强力组对,使结构局部不产生应力集中现象。

　　⑷尽可能降低焊道间的层间温度,避免焊道长时间处于高温状态,尽量做到不连续施焊。

　　⑸通常选用超低氢焊条及焊剂,所以在焊前要严格按烘干制度进行烘干处理,领用的焊条超过4小时未用完,应返回二级库重新烘干再使用。另外对于低温钢重庆管件焊条,使用前要按相关标准进行熔敷金属扩散氢复验,通常采用水银法,按GB/T3965-2012 执行,合标指标符合设计要求。

　　⑹在冬季施工及厚度较大的结构,应适+当进行预热,至少预热到15℃以上。对于大厚板焊接,预热温度一般为50℃,道间温度控制在50~150℃之间。

　　(7)引弧须采用引弧板或在坡口内引弧,不得在非焊接部位引弧。

　　(8)低温钢重庆管件焊后消除应力热处理可以降低低合金钢焊接产品的脆断危险性。