重庆管件裂纹成因分析

　　1、大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源

　　由于制造重庆管件的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物尖端的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

　　锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现重庆管件内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于重庆管件表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使重庆管外观上看起来没有明显的缺陷。这就是管件补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

　　2、锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使重庆管件最终泄漏

　　大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的尖端产生应力集中，重庆管件无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，重庆管件便开裂泄漏。5 采取的措施

　　(1)将所有问题重庆管件全部更换。

　　(2)继续查找本装置中使用的同厂家、同批次的其他管件，采用相应检验手段，确认其是否合格。

　　(3)对新更换的重庆管件，除了复验其化学成分、力学性能外，还应进行宏观检查，评价其几何尺寸和表面光洁度，并检查是否有非正常几何尺寸不连续处。