为什么重庆法兰焊接后出现裂纹

　　大直径重庆法兰在焊接施工中，虽然只有一道焊口，但考虑到焊接变形与焊接质量，采取X形坡口。

　　1、大直径重庆法兰焊接方法

　　先将环形坯料水平固定在龙门架夹具平台上，然后进行坡口加工，坡口加工先采用火焰进行切割，然后用砂轮机磨制而成，要求坡口表面光滑、平整、无明显凹槽，坡口表面及两侧无氧化铁、杂质、水分、油渍及分层等缺陷。

　　由于坯料的厚度较厚，选择合适的焊接方法直接影响焊接产生的变形程度。选择手工焊进行两边对称焊接。

　　大直径法兰若焊接不当，仍有可能产生焊后变形。

　　大直径法兰焊接完成后，按JN4700要求进行全面的RT或UT检查，由于焊接部位是应力集中和重庆法兰强度比较薄弱的部位，所以须进行无损检测，且须达到等级要求。UT检查须达到Ⅰ级合格，或者RT须达到Ⅱ级合格，检测方法按JB4730规定进行。

　　2、重庆法兰焊接后出现裂纹的原因

　　热裂纹是在焊缝冷却过程中，在高温阶段产生的裂纹，主要发生在焊缝金属内，少量在近缝区。可以分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。结晶裂纹是常见的一种，主要出现在含杂质元素较多的碳钢的焊缝中(S、P、Si 和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等焊接结构中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属的化学成分)、焊接接头过热(工艺)的程度。

　　3、重庆法兰焊接中避免出现热裂纹的措施

　　304 不锈钢材质塑性强，如果是锻打法兰，焊接工艺要求相对宽松，一般不会造成裂纹的。如果是铸件，就会容易出现这样的情形。那么，在实际操作中，我们如何避免工件出现裂纹现象?

　　减小热裂纹倾向的措施有：

　　1)降低材料中S、P 等杂质元素的含量。

　　2)适当提高Mn/S 比，可以置换Fe-FeS 低点共晶物的Fe，形成熔点1620Co 的MnS，从而提高焊缝的抗裂性能。

　　WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用

　　WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用

　　WC=0.21~0.23%，WMn 有益影响范围更窄。

　　3)采用适当焊接方法和工艺，控制线能量输入，减少焊缝过热。

　　4)在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb 或稀土元素，抑制柱状晶粒发展，细化晶粒，明显改善性能。