重庆管件的焊接缺陷原因分析

　　(1)焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。

　　(2)焊条直径选择不当，造成填充层过高，失去坡口轮廓线，使盖面宽窄不一，焊缝过高，波纹粗劣。

　　(3)背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。

　　(4)焊接电流过大或过小，运条手法和角度不当以及焊速不均匀。

　　重庆管件焊接缺陷的危害性

　　尺寸过小的焊缝，会降低焊接接头的强度;尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，也会增大焊接结构的变形。焊缝金属向母材的过渡处若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，降低焊接结构的承载能力。

　　重庆管件焊接缺陷的预防措施

　　(1)采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。

　　(2)焊缝组对间隙应控制在标准规范要求值以内，背面用碳弧气刨清根后，采用砂轮修整刨槽及碳化层，使刨槽宽窄一致。

　　(3)选用适当的焊接电流和焊条直径，遵守焊接工艺，熟练掌握操作技术，保持焊速均匀;手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。

　　重庆管件焊接缺陷的处理方法

　　对于焊缝余高过高，应用砂轮修整，宽窄不一或高度不够处，应重新补焊，且补焊连接处应圆滑过渡。