重庆管件的埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。利用焊丝与焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂、和母材金属形成焊缝，连接被焊重庆管件。

　　重庆管件埋弧焊的优点：

　　高的焊接速度和高的熔敷率，不受限制的对接、角接和搭接接头。多丝埋弧焊特别适用于厚板接头盒表面堆焊;

　　可通过焊剂和焊丝的选配任意调整，改善焊缝金属性能，从而获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝;

　　焊丝的熔化不产生任何飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面;

　　重庆管件焊接过程无弧光刺激，劳动条件得到改善，焊工可集中注意力操作，焊接质量易于保证;

　　易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，适用于各种形状重庆管件的焊接;

　　可在风力较大的露天场地施焊。

　　重庆管件埋弧焊的缺点：

　　焊接设备占地面积较大，一次投资费用高;

　　由于采用颗粒状的焊剂，这种焊剂方法一般只适用于平焊位置;

　　不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝跟踪系统，则容易焊偏;

　　重庆管件埋弧焊的埋弧自动焊溶剂的成分中含有氧化锰等对人体有害的物质等等。