重庆管件制造基本要求

　　一、设计研发

　　1、重庆管件应采用CAD/CAM 等软件进行产品设计，使用专业模具设计软件进行模具设计，通过专业软件实现模具尺寸的精确计算和验证。

　　2、企业应具备产品原材料、生产工艺、重量的潜在失效模式(FMEA)分析能力，具有产品在生产、运输和使用的过程中的风险防控预测能力，并制定相应的制度及预防措施。

　　二、原材料零部件

　　1、采用挤压成型时，其材料应符合GB/T19228.2 的规定;采用钢带冲压成型时，应符合GB/T4237的规定;转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100 的规定。

　　2、重庆管件常用材料及代号见GB/T19228.1-2011中表23的规定。

　　3、密封圈的材料要求应符合GB/T19228.3-2012中的4.1的规定。

　　三、工艺及装备

　　1、重庆管件原材料应采用高精度分条设备进行分条。

　　2、产品焊接应在纯度不低于99.8%氩气的保护下进行，并具备在线整平、在线固溶工艺。

　　3、重庆管件应在保护气体的保护下光亮固溶处理，固溶处理的温度应在1050℃～1150℃。

　　4、产品应在具备超声波清洗功能的自动化设备上进行酸洗钝化。

　　5、包装前的产品应在水温不低于70℃的超声波设备上清洗和烘干。

　　四、检验检测

　　1、重庆管件应具备独立检测试验室，具有材料化学元素分析、温度变化试验、硬度试验、气密试验、耐压试验、负压试验、水压震动试验、盐雾试验等必备的检测设备和检测分析能力。

　　2、应具有涡流探测、计算机气密性在线检测设备及检测能力。

　　五、质量承诺

　　1、重庆管件生产企业应设立服务专线及覆盖销售网络下关于产品质量的商业保险。

　　2、产品在安装和使用符合规定条件下，从出厂日期起二年内，产品出现质量问题时，由供方负责免费更换;收到反馈信息后，应在24小时内响应。