如果想要控制和预防焊接重庆管件的变形，首当其冲就得在设计方面下功夫，前提设计好合理的结构，只有把设计做好了，才能为下面的步骤打好基础。做好设计的具体措施有：选择合理的焊缝形式和大小合适的尺寸;若是遇到不必要的焊缝要尽量减少;为了避免重庆管件焊缝太集中就必须合理安排焊缝的位置。

　　刚性固定法的使用

　　一般说来，刚性大的重庆管件经过焊接后发生变形的可能都会比较小、而刚性比较小的重庆管件经过焊接后可能会产生大的变形，那么对待这种容易变形的重庆管件就得采用专用的夹具、支撑杆、胎具或点固在工作台上来提高它的刚性，以此来减小变形情况的发生，这种方法在实践中比防止角变形和波浪变形更加有效，但必须指出的是，工人在重庆管件焊接后，得等焊接后重庆管件温度下降到室内温度后，才能拿开固件，否则就容易出现事故。再则一方面，拿掉刚性固定前一定得采用锤击敲打的方式来消除 部分应力，减小变形。

　　收缩变形余量的预留

　　根据焊接收缩理论，得出计算值(箱形梁四周施焊收缩量2mm/m，其他结构依此类推)和经验值(参数的统计时根据同一部件数个产品焊接后或类比以往相似结构来统计参数)，收缩余量是在重庆管件下料及加工时预先考虑的问题，这是为了便于达到焊接重庆管件所要求的形状、尺寸等，在焊缝收缩的方向上预先留出收缩量，保证焊接后的重庆管件满足要求的尺寸。

　　应值得一提的是，如果焊缝的形状在实际生产中达不到规则形状，预留的焊接收缩量就不能用平常的理论公式来计算，而是需要进行多个实际产品的焊接试验来确定焊接的收缩量。

　　反变形法的使用

　　理论计算值和经验可以预先估计出重庆管件变形的大小和方向，以保证在焊接装配时能给予一个方向相反大小也相等的人为的变形，焊接的不对称会导致收缩变成角变形，那么就可以在装配时加上一个与变形相反的角度，这样就使得焊接后的变形与反变形相互抵消，那么重庆管件也就满足要求的尺寸。

　　焊接方法必须合理

　　合理的焊接方法在机械制作中是极其重要的，焊接采用的方法不同，产生的线能量也会有不同，如果选用线能量比较低的焊接方法的话，变形就可以得到有效的控制，还能减小焊接塑性压缩区，而目前主要采用三种焊接方法焊接转向架构架：二氧化碳气体保护焊(135)、手工电焊弧(111)、无极氩弧焊(141)41，目前这三种是比较常见的焊接方法，这些焊接方法都可以降低焊接变形量。

　　焊接预热、焊接后消应力热的处理

　　焊接预热使得焊缝周围的母材温度升高会降低焊缝金属与周围母材的温差，如此一来，降低焊接收缩内应力将会减少焊接的变形程度，焊缝区温度的不均匀将难免造成很高的内应力，而这样的焊接内应力又会使得重庆管件在加工过程中产生变形甚至爆裂，若通过适当的预热，再对重庆管件加工处理，就可以减少重庆管件变形或爆裂事故的发生。