薄重庆法兰内端面容易被淬透，如何破解?

　　原因分析

　　重庆法兰轴的圆柱体的实体厚实，材料热容量较高，在感应淬火过程中，采用的是透入式加热(即淬火加热层小于感应电流热透入深度)。透入式淬火加热层的温度分布，从外到里依次为：表面过热层、淬火加热层(全奥氏体层)、加热过渡层。

　　表面过热层的深度很小，可以忽略不计，数值取0。

　　淬火加热层会不断地向柱体内纵深推进，直至达到感应电流的透入深度。根据重庆法兰轴圆柱体部分的热处理层深1～3mm的技术要求，重庆法兰轴淬火时的实际淬硬层深控制在2mm左右最合适。

　　加热过渡层远小于淬火加热层，其一般层深为感应电流透入深度的0.25～0.3倍，即深度为1mm左右。

　　为达到最佳淬火效率，感应电流的透入深度应为4mm左右比较适合，则：总加热热流扩展深度≈表面过热层深度+过感应电流的透入深度+加热过渡层的深≈0+4+1≈5(mm)同理，当感应器加热到法兰内端面时，总加热层深度为5mm，而法兰的厚度也为5mm。因此，法兰被加热透，淬火时就会被淬透，导致零件报废。

　　二、解决措施

　　根据上述原因分析，要解决重庆法兰轴的法兰被淬透的问题，一是改变零件的结构，增加重庆法兰的厚度，不产生淬透的现象，这个方案显然是不可行的，因为零件图不能改动;二是通过热传导的方式将法兰外端面的热量导出，从而保证法兰轴的内端面的淬硬层深度。

　　措施一：水冷却传热。制作一个冷却水盒，设置有进水口和出水口，进水口通入冷却的淬火液。重庆法兰轴的外端面与冷却淬火液直接接触，其热量被冷却淬火液吸走，并从冷却水盒的出水口流出。水盒内孔与法兰外径的间隙0.1～0.3mm，调整好水盒进水口和出水口的流量，使进水口的流量略大于出水口的流量，水就不会从间隙中飞溅出来，如果稍微涌出一点水，不影响淬火效果。

　　1.支撑座 2.淬火进水口 3.喷水圈 4.法兰轴

　　5.上顶尖 6.感应器 7.水盒 8.淬火出水口

　　9.下顶尖 10.主轴

　　措施二：钢材工装传热。专用工装用于放置法兰轴，重庆法兰轴的法兰外端面(底面)直接与工装接触，重庆法兰的热量被传导到工装上;重庆法兰的底面和外径与工装直接接触，从而将法兰的热量吸走。工装外圈的高度比法兰的高度低0.1～0.3mm，使感应器产生的磁场感应到工装外圆的上端面，分散了重庆法兰外圆处的磁通量，从而使法兰轴内端面的淬硬层深度和形状达到技术要求。而工装上的热量会被淬火液带走，不会产生热能量的累加，不影响批量生产。

　　1.感应器 2.法兰轴 3.上顶尖

　　4.淬火喷水器 5.工装 6.主轴

　　在采取借助外冷却导热的方式时，要从三个方面考虑：一是必须满足零件的热处理技术要求;二是要提高感应淬火加工的效率;三是要降低装置的制作成本和使用成本。

　　三、两种解决方案比较

　　在感应淬火生产中，我们对两种解决方案进行了比较。

　　(1)采用水冷却的方式，通过与淬火液的接触将重庆法兰轴法兰的热量导出，起到了增加其热容量的效果。

　　优点：满足重庆法兰轴的热处理技术要求，导热效果较好。

　　缺点：冷却装置的结构较复杂、制作成本较高。

　　(2)采用钢材工装传热的方式，通过工装的热传导和分散感应磁通量，将加载到重庆法兰的热量带走。

　　优点：满足重庆法兰轴的热处理技术要求，装置的结构较简单、制作成本较低、使用成本低。

　　缺点：工装外圆上端面被反复加热火后，容易烧坏。

　　通过两种方式的比较，采用钢件工装传热、分散磁场的方式进行感应淬火，工装结构简单，制作和使用成本也较低，该方案占优。