热处理技术要求一般是热处理质量检验的指标，在重庆管件图纸上标注得都比较简单。除了对硬度和变形量有要求外，有的重庆管件还有局部热处理要求。对于表面强化重庆管件，硬化层深度和心部硬度也是技术要求的内容之一。热处理技术要求应以满足重庆管件使用性能为目标。

　　硬度是重庆管件热处理最重要的质量检验指标，对于不少重庆管件还是唯一的技术要求。这不仅是因为硬度试验快速、简便又不损坏重庆管件，而且从硬度值可以推测其他力学性能。某些热处理工艺参数也是根据重庆管件所要求的硬度值决定的。因此，合理地确定热处理后的硬度值将赋予重庆管件以最佳的使用性能，对提高质量、延长寿命都有重要作用。

　　设计人员在确定硬度时，通常是根据重庆管件工作时所承受的载荷，计算出重庆管件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求。根据强度与硬度关系，确定锻件热处理后应具有的硬度值。确定硬度时，要避免照抄手册上的数据，应注重重庆管件的实际工作条件和失效形式。例如，相同的冷作模具，用在精度高的冲床上时，要求模具硬度髙些;但是如果冲床精度差、模具工作时所受的冲击能量大，为避免崩刃或折断，适当降低模具硬度，使用寿命反 而延长。用40CrNi或35CrMo制造的10t大型模锻锤的锤杆，误认为受到冲击能量很大，将 硬度定得很低，结果寿命反而缩短。根据失效分析，锤杆属于疲劳断裂，将锤杆硬度值由241〜270HBW提高到38-43HRC,则使用寿命大幅度提高。