重庆弯头是一种用于旋转管道的管道，在管道系统使用的所有管件中，该比例最大，约为80%。通常，对于不同材料或壁厚的弯曲，选择不同的成形工艺。制造工厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。

　　热推成型

　　热推弯头的成型工艺采用专用弯头推压机、型芯模具和加热装置，使套在模具上的毛坯在推杆的推动下向前移动，并在运动中被加热、膨胀和运动弯曲。热推弯管的变形特点是根据金属材料塑性变形前后的体积变化规律来确定管坯直径，所用管坯直径小于重庆弯头直径，并且通过型芯模具控制坯料的变形过程以压缩内弧。金属的流动补偿了其他零件因直径增大而变薄，从而获得壁厚均匀的重庆弯头。

　　热弯弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续操作的特点，适合批量生产，因此，它是碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，并且还应用于某些规格的重庆弯头。

　　成型工艺的加热过程包括中频或高频感应加热(加热线圈可以是多圈或单圈)，火焰加热和反射炉加热，加热方式根据成型产品的要求和能量而定。

　　冲压

　　冲压成型弯头是批量生产无缝弯头最早的成型工艺，在一般规格的重庆弯头生产中，已经用热推或其他成型工艺代替，但在某些规格的重庆弯头中，由于生产量小，壁厚太厚或太薄。

　　当有特殊要求时，冲压弯头仍在使用，重庆弯头是用与弯头外径相同的管坯进行冲压而成，用压力机直接在模具中冲压成型。

　　冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模装入管坯中，下移动上模以开始压制，在外模的约束下形成弯头和内模的支撑。

　　与热压工艺相比，冲压的外观质量不如前者，当冲压弯头成型时，外弧处于拉伸状态，金属的其他部分没有得到补偿，所以外弧处的壁厚要薄10%左右。然而，由于单件生产和低成本的特点，冲压弯头工艺主要用于小批量和厚壁弯头的制造。

　　重庆冲压弯头分为冷冲压和热冲压，通常根据材料特性和设备性能选择冷冲压或热冲压。

　　冷冲压弯头的成型工艺是用专用弯头成型机将管坯放入外部模具中，关闭上模具和下模具后，毛坯在推杆的推动下沿着内模具和外模具被保留，间隙移动以完成成型过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头，外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小，所以重庆弯头，尤其是薄壁弯头，大多都是用这种工艺制造的。该工艺使用的内模和外模精度很高，管坯的壁厚偏差也要求很高。

　　中板焊接

　　使用中板压机制作肘部轮廓的一半，然后将两个部分焊接在一起，这种工艺通常用于DN700以上的重庆弯头。

　　其他成型方法

　　除了上述三种常规的成形工艺外，重庆无缝弯头成形工艺还采用了一种成形工艺，将管坯挤压到外模具中，然后穿过管坯，但是，该过程比较复杂，操作麻烦，并且成形质量不如上述过程，因此使用较少。