重庆管件酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种办法，其间，浸渍法、膏剂法等。下面着重介绍一下前三种的方法。

　　一、浸渍法：

　　不锈钢重庆管件、弯头、小件等最适用该法，且处理作用最好。因为处理件可充沛浸泡在酸洗钝化液中，表面反应彻底、钝化成膜细密均匀。川东造船厂运用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，

　　取得了较好的作用。该法合适接连批量作业，但需随溶液反应浓度下降而不断弥补新液。其缺陷是受酸槽形状及容量的约束，不合适大容量设备及形状过长过宽的管线;长期不必会因溶液蒸发等原因而作用下降，需要专用场所、酸池及加热设备。

　　二、膏剂法：

　　不锈钢重庆管件酸洗钝化膏现在已在国内广泛运用并有系列产品供给，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按必定份额组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有详细的查验规矩，手工操作，合适现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、角落死角、扶梯反面及液舱内大面积的涂改钝化都适用。

　　膏剂法的长处是不需要专用设备和场所，不需要加热设备，现场操作灵活，重庆管件酸洗钝化一次完结，独立性强;钝化膏保质期长，每次涂改处理都用新的钝化膏一次性运用，表面一层钝化完毕后反应即中止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间约束，焊缝等薄弱环节还能够加强钝化。缺陷是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理作用稍差，需结合其它办法。

　　三、不锈钢弯头喷淋法：

　　合适于场所固定，封闭环境的单一产品或内部结构简略的设备酸洗钝化，如板材出产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。其长处是接连操作速度快，操作办法简略，对工人腐蚀影响小，移液进程可将管线再酸洗一遍。溶液运用率较高。这种办法约束条件比较多，如：

　　1、液舱内脚手架需悉数拆出，舱内及管系都要清洗洁净，管道内不得有残渣、杂质等。

　　2、全船一切深井泵、阀门、洗舱机等液货体系都要调试好备用。

　　3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因而须接连作业，船厂须高度合作，随时预备很多清洗用水，如遇停电、停水、罢工等会引起严重后果。

　　4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或暂时启用一个舱替代，但要尽快中和排出，避免腐蚀舱体。

　　5、跟着反应时间的增加和溶液杂质的增多，酸洗液有用成份逐步下降，须随时检测溶液浓度并及时弥补新液。

　　6、甲板、四壁、死角、扶梯反面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗作用比底板稍差。

　　3、特别注意事项

　　重庆管件酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先选用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。

　　酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的操控：氯离子含量超标会损坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢重庆管件酸洗液/膏选用参加盐酸、高氯酸等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，关于避免腐蚀是晦气的，在查验中应予操控，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量操控在25ppm～100ppm范围内。别的关于清洗水也应操控氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中参加氯离子缓蚀剂硝酸钠即可到达要求。