不锈钢管件焊接背面、表面容易氧化原因分析

　　1、背面充氩气保护时，空气在不锈钢管件内一直呈涡流状运动很难彻底排净，即便是延长置换时间，里口全密封状态时氧含量可以达到<0.01%(体积分数)，但是打开坡口开始焊接后，含氧量就会上升到0.05%(体积分数)，甚至更高。较高的氧含量最终导致焊道背表面氧化而变成蓝色或者紫色。

　　2、在现场施工中，焊工一般采用划擦引弧的简易氩弧焊焊枪，这种焊枪在焊接断弧后使高温的焊道瞬时失去氩气的保护，导致每次收弧的接头容易氧化变色。

　　3、每次起弧接头时，由于空气通过打开的焊接坡口处进入里口，此时正好里口氧含量较高，高温的焊道容易局部氧化。

　　4、在填充和盖面层焊接时，焊接电流较大、焊接热输入大，或者层间温度高，不锈钢管件背面同样会氧化变色。

　　5、氩气纯度低，含氧量高对不锈钢管件焊缝的保护效果变差。

　　6、不锈钢管件导热性差，为钢的1/3，在焊接时热量散发不出去，导致焊道和热影响区温度较高，从而更容易被氧化。