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新闻信息
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重庆管件的平焊简介
发布时间:2021-10-13 15:03:35 发布者:guanly9

  

  重庆管件的平焊简介

  重庆管件的焊接特点:

  1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

  2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

  3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。

  4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。

  酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

  5.重庆管件焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

  6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

  重庆管件的焊接要点:

  1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

  2.焊接时焊条与重庆管件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。

  3.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。

  4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。

  5.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

重庆管件

  6.重庆管件采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。

  7.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。

  8.正确选用运条方法

  (1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。

  (2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

  (3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

  (4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。


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