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新闻信息
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重庆管件焊接残余应力的测试
发布时间:2021-12-23 14:20:12 发布者:guanly9

  

  焊接重庆管件表面残余应力测试步骤:

  (1)将重庆管件表面贴片部位用细砂纸打磨去除氧化层,打磨方向与应变片丝栅方向成45°左右;然后用脱脂棉蘸丙醇将贴片部位擦洗干净,并将应变片粘贴面擦洗干净。

  (2)粘贴剂选用:短期一次性试验采用快干胶(502胶水)粘贴。

  (3)重庆管件贴片时在应变片上面盖一张聚乙烯薄膜,用手指均匀地滚压,将多余的粘贴剂和气泡挤出,使胶层均匀无气泡,位置准确。

  (4)贴片时相对湿度不超过65%。

  (5)将应变片0°、45°、90°各方向的两根出线分别用电缆与检测仪测量接口(A1、A2)、(B1、B2)、(C1、C2)连接好,应变片出线一端用烙铁(≤35W)焊接。

  (6)按下电源开关,仪器预热30min。

  (7)通过键盘切换查看ε1,ε2和ε3的显示数值,待重庆管件稳定后清零进入检测状态。

重庆管件

  (8)在测量片中心的相应位置上钻盲孔后等待3min,待数值稳定后进行测量值和计算值的显示和打印。

  (9)切断电源,接好线后重复上述步骤,测量其他点。

  重庆管件焊缝及其附近区域的表面残余应力变化较大,为了能够反映熔合线附近的残余应力分布情况。由于各测量点间距较小,应变片不能排列在同一条直线上,并且焊接重庆管件沿环焊缝圆周方向基本上呈对称分布,因此测量点沿圆周方向分散对称选取。


线

 
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