焊接重庆管件表面残余应力测试步骤：

　　(1)将重庆管件表面贴片部位用细砂纸打磨去除氧化层，打磨方向与应变片丝栅方向成45°左右;然后用脱脂棉蘸丙醇将贴片部位擦洗干净，并将应变片粘贴面擦洗干净。

　　(2)粘贴剂选用：短期一次性试验采用快干胶(502胶水)粘贴。

　　(3)重庆管件贴片时在应变片上面盖一张聚乙烯薄膜，用手指均匀地滚压，将多余的粘贴剂和气泡挤出，使胶层均匀无气泡，位置准确。

　　(4)贴片时相对湿度不超过65%。

　　(5)将应变片0°、45°、90°各方向的两根出线分别用电缆与检测仪测量接口(A1、A2)、(B1、B2)、(C1、C2)连接好，应变片出线一端用烙铁(≤35W)焊接。

　　(6)按下电源开关，仪器预热30min。

　　(7)通过键盘切换查看ε1，ε2和ε3的显示数值，待重庆管件稳定后清零进入检测状态。

　　(8)在测量片中心的相应位置上钻盲孔后等待3min，待数值稳定后进行测量值和计算值的显示和打印。

　　(9)切断电源，接好线后重复上述步骤，测量其他点。

　　重庆管件焊缝及其附近区域的表面残余应力变化较大，为了能够反映熔合线附近的残余应力分布情况。由于各测量点间距较小，应变片不能排列在同一条直线上，并且焊接重庆管件沿环焊缝圆周方向基本上呈对称分布，因此测量点沿圆周方向分散对称选取。