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减少重庆法兰二保焊飞溅的主要措施
发布时间:2022-02-09 17:33:43 发布者:guanly9

  

  减少重庆法兰二保焊飞溅的主要措施

  焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点,目前为减少重庆法兰气体保护焊的飞溅主要采取以下措施:

  1. 正确选择重庆法兰焊接参数:

  (1) 重庆法兰焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中,对于每种直径的焊丝,其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ,重庆法兰焊接飞溅率较小,进入大电流的细颗粒过渡区后,焊接飞溅率也较小,而在中间区焊接飞溅率最大。

  以直径1. 2mm 的焊丝为例,当重庆法兰焊接电流小于150A 或大于300A 时,重庆法兰焊接飞溅都较小,介于两者之间,则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域,焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

  (2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对重庆法兰焊接飞溅也有影响,焊丝伸出长度越长,重庆法兰焊接飞溅越大。

  例如,直径为1. 2mm的焊丝,重庆法兰焊接电流280A时,当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时,重庆法兰焊接飞溅量增加约5% 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

重庆法兰

  2. 改进重庆法兰焊接电源:

  引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因,主要是在短路过渡的最后阶段,由于短路电流急剧增大,使得液桥金属迅速加热,造成热量聚集,最后使液桥爆裂而产生飞溅。

  从改进重庆法兰焊接电源方面考虑,主要采用了在重庆法兰焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换,电流波形控制等方法,以减小液桥爆裂电流,从而减小焊接飞溅。

  目前,晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用,在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

  3. 在CO2气体中加入氩气(Ar):

  在CO2气体中加入一定量的氩气后,改变了CO2气体的物理性质和化学性质,随着氩气比例的增加,重庆法兰焊接飞溅逐渐减小,对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅,但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

  另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊,也可改善焊缝成形,氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响,随着CO2气体中氩气含量的增加,而使熔深减小,熔宽增大,焊缝余高减小。

  4. 采用低飞溅焊丝:

  对于实芯焊丝,在保证接头力学性能的前提下,尽量降低其含碳量,并适当增加钛、铝等合金元素,都可有效地降低重庆法兰焊接飞溅。

  另外,采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低重庆法兰焊接飞溅,药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。


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