成都法兰的钨极氩弧焊

　　成都法兰的钨极氩弧焊是目前焊接镁合金最常用的焊接方法 ,它是在惰性气体的保护下 ,利用电弧热熔化母材和填充金属。直流电源焊接时要采用反极性接法 ,以便利用阴极雾化作用破坏、除去母材表面上的氧化膜 ,减少或避免焊缝中的氧化物夹杂。氩弧焊的热影响区尺寸及变形比较小 ,焊缝的力学性能和耐腐蚀性能也比较高。

　　TIG焊方法在有无填充金属的情况下都可以进行镁合金的焊接 ,由于电极与填充丝独立 ,能克服MIG方法焊接规范范围窄的缺点 ,可以在较宽的工艺条件下进行稳定焊接 ,所以 TIG 焊在镁合金的焊接方面比 MIG应用更广 ,特别适合于镁合金薄板的焊接。但是由于镁合金热膨胀系数大 ,易产生焊接裂纹、焊后变形等缺陷 ,因此需要采用夹具固定、坡口处理、焊前焊后热处理等措施 ,以保证获得完整的焊接 接 头。研 究 发 现 , 采 用 交 流 TIG 方 法 焊 接AZ31B 镁合金薄板后主要存在波浪变形、焊后错边、焊瘤、表面"麻点"现象和弧坑裂纹等缺陷 ,通过调整焊接顺序 ,采用大电流、快速焊和刚性固定等措施可以获得较好的焊接接头 ,接头强度可以达到母材的80 %以上。

　　对于镁合金成都法兰的焊接,为了获得较大的熔深 ,很多研究都集中于活性钨极氩弧焊 (A 2 TIG) 。这种方法是焊前在待焊材料表面涂敷单一活性剂 TiO 2 或氯化物 (LiCl ,CaCl 2,CdCl 2 , PbCl 2 ,CeCl 3 ),然后施焊,可以使焊缝熔深比常规 TIG 焊增加 2 倍,接头的微观组织与未涂敷时没有明显区别,焊缝熔合良好 ,没有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。其原理是添加活性剂可提高电弧电压和电弧温度 ,而且在焊接方向上增加了电弧宽度,使得焊接过程中在增大热输入的同时伴随着热流的重新分布。

　　镁合金 TIG焊一般用交流焊机或电流强度连续可调的直流焊机,其选择主要取决于母材合金成分、板料厚度及反面有无垫板等。焊接薄成都法兰时,可采用交流或 DCEP 电源;焊接厚度大于 4 1 8 mm 的镁合金时,交流焊机因熔深较大而占优势。此外,采用交流焊时一般需叠加高频脉冲电流以便稳弧 ,但若采用方波交流电,则无需叠加高频电流,且可产生较强的阴极雾化作用。

　　电极的选择主要取决于所用电源类型和焊接电流大小,一般来说,Φ0.25 mm~6.35 mm的纯钨极、锆钨极和钍钨极常被用于 TIG焊接。